山西焦煤西山煤電斜溝煤礦23111綜放工作面，首次采用“預(yù)掘回撤通道垛式支架強(qiáng)化支護(hù)”方法進(jìn)行收尾回撤，將工作面長度248米，共216個(gè)支架全部回撤完畢僅用了22天，節(jié)約工期14天。首次實(shí)現(xiàn)了工作面與回撤通道一次貫通，實(shí)現(xiàn)了高質(zhì)量高標(biāo)準(zhǔn)的收尾回撤，創(chuàng)造了斜溝煤礦放頂煤工作面回撤用時(shí)最短記錄。 工欲善其事，必先利其器。引進(jìn)先進(jìn)的裝備既可以提高工作效率又能降低工人勞動(dòng)強(qiáng)度，提高安全系數(shù)。通過前期充分調(diào)研，在本次收尾回撤工作中，回撤通道內(nèi)首次使用了ZDD18000/26/55型垛式支架，將原有的“木垛+堆柱”支護(hù)方式升級(jí)為垛式液壓支架支護(hù)方式。使用垛式支架一方面減小了回撤通道頂板在受采動(dòng)影響期間初期的破碎離層，減小了回撤期間三角區(qū)域的維護(hù)工程量，提高了支護(hù)效率，確保安全作業(yè)。另一方面垛式支架達(dá)到額定工作阻力后處于恒阻工作狀態(tài)，避免了過去木垛和堆柱失效后支護(hù)強(qiáng)度減弱導(dǎo)致回撤通道在收尾期間頂板快速下沉的情況發(fā)生，保證安全的同時(shí)減少了回撤通道內(nèi)錨桿錨索的支護(hù)數(shù)量，同時(shí)使通道高度得以保證，為工作面與通道一次貫通打下良好基礎(chǔ)。第三方面，垛式支架可以重復(fù)利用，取代了原，工作面回撤期間節(jié)約木料成本約90萬元。
細(xì)節(jié)決定成敗。為保證工作面收尾回撤期間頂板完好，斜溝煤礦在頂板管理上制定了非常嚴(yán)格的措施：一是收尾回撤前檢修班加強(qiáng)工作面液壓支架及設(shè)備的檢修力度，保證支架支護(hù)效果，杜絕因機(jī)電設(shè)備故障拖慢收尾工期的現(xiàn)象。二是收尾回撤期間加強(qiáng)工作面支架初撐力管理工作，工作面頂板的破碎離層得到了有效抑制，鋪網(wǎng)期間要求采煤機(jī)司機(jī)將頂?shù)装甯钇?，從而保證了柔性纖維網(wǎng)鋪設(shè)平展。三是收尾回撤開始后根據(jù)現(xiàn)場實(shí)際情況將第14刀和第15刀的“槽鋼+錨桿+錨索”改為“錨索+鋼帶”支護(hù)方式，既降低了職工的勞動(dòng)強(qiáng)度，又保證了頂板支護(hù)的強(qiáng)度要求，從而為縮短工期打下了良好基礎(chǔ)。 凡事預(yù)則立，不預(yù)則廢。在工作面收尾回撤前礦領(lǐng)導(dǎo)認(rèn)真組織召開了專題研討會(huì)，針對(duì)收尾回撤期間重點(diǎn)環(huán)節(jié)及主要制約因素進(jìn)行了研究部署。在收尾回撤工作中實(shí)現(xiàn)了以下管理創(chuàng)新：一是為了便于回撤支架，將工作面高度控制在比回撤通道高500mm左右，現(xiàn)場拆架取得了良好效果。二是掛網(wǎng)由原有的固網(wǎng)錨桿變?yōu)楣叹W(wǎng)錨索，加強(qiáng)錨固了效果，避免了頂煤破碎時(shí)固網(wǎng)效果差，頂網(wǎng)無法拖入支架的情況，為后期的鋪網(wǎng)工作打下了良好的基礎(chǔ)。三是鋪網(wǎng)工作開始前將7道鋼絲繩提前掛至頂梁上端并綁扎牢固，鋪網(wǎng)后省去鋼絲繩運(yùn)輸及穿鋼絲繩時(shí)間。四是采用一次性貫通，鋪網(wǎng)時(shí)工作面與回撤通道平行，采用一次性掛網(wǎng)，既保證了掛網(wǎng)質(zhì)量，又避免了出現(xiàn)掛網(wǎng)提前或滯后的情況，僅兩個(gè)圓班就完成了錨索掛網(wǎng)工作。在人員組織方面，針對(duì)收尾期間工序多，用工多的實(shí)際情況，將檢修班富裕人員安排至3個(gè)生產(chǎn)班中以加快收尾工作的進(jìn)展。此外，通過合理制定分配制度，調(diào)動(dòng)干部職工的積極性，保證收尾期間每班職工的功效，加快了工作面收尾回撤進(jìn)度。 此次工作面的快速收尾回撤，為斜溝煤礦改善收尾回撤支護(hù)方案，提高收尾回撤安全系數(shù)，縮短工期，提高回采效率，保證生產(chǎn)銜接提供了典型的經(jīng)驗(yàn)，也為斜溝煤礦繼續(xù)引深標(biāo)桿礦井建設(shè)，創(chuàng)建安全高效的本質(zhì)安全型礦井打下了堅(jiān)實(shí)基礎(chǔ)。
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